JavaScript is disabled in your web browser or browser is too old to support JavaScript. Today almost all web pages contain JavaScript, a scripting programming language that runs on visitor's web browser. It makes web pages functional for specific purposes and if disabled for some reason, the content or the functionality of the web page can be limited or unavailable.

Lykkeligere på byggeplassen med økt samarbeid

Både betongarbeideren, ingeniøren og arkitekten blir mer tilfredse og effektive om alle får eierskap til hele byggeprosessen, viser dansk pilotprosjekt.
Illustrasjonsbilde.

Illustrasjonsbilde.

Erlend Angelo, Magasinet for fagorganiserte

anne.siri.rena@lomedia.no

Ansatte på danske byggeplasser bruker hele én tredjedel av arbeidstida på å vente. De venter på tegninger, materialer, beskjeder. Felles planlegging og mer samarbeid mellom alle aktørene under hele byggeprosessen forbedrer dette bildet, skal vi tro Gunde Odgaard, sekretariatssjef i BAT-kartellet, en samarbeidsorganisasjon for sju danske LO-forbund. For byggherrene er målet høyere produktivitet, lavere utgifter, mindre avfall og mindre feil. Og for de ansatte – en lykkeligere arbeidshverdag.

– Lang ventetid fører til tap av motivasjon. Når prosessen glir bra blir arbeidstilfredsheten, lykken, beviselig høyere, forteller Odgaard.

Mer lønn, økt sikkerhet

Bygningsselskapet NCC Construction gjennomførte i 2013 et pilotprosjekt kalt Trust-based Lean, altså tillitsbasert Lean. Med oppløftende resultat for alle involverte, ifølge Odgaard. Lean-begrepet er hentet fra ledelsesteori og har som mål å øke bedriftenes lønnsomhet. Odgaard er opptatt av hvordan dette kan komme også bygningsarbeiderne til gode. Pilotprosjektet viste at de fikk mer ansvar og at de derfor gikk opp i lønn. Sikkerheten på arbeidsplassen ble også forbedret.

– Med økt ansvar blir de ansatte mer verdifulle på arbeidsplassen, og da øker også sikkerheten, sier Odgaard.

Og når de ansatte oppleves som verdifulle, får de enklere tilgang på oppgaver som styrker den personlige utviklingen. Det igjen er viktig om de i framtida ønsker å bytte jobb eller kanskje til og med bransje, fortsetter Odgaard.

Ingen rakettvitenskap

De mange aktørene i et byggeprosjekt gjør at felles planlegging kan være vanskelig. Forarbeid er derfor viktig, og den løpende informasjone likeså. Alle leddene skal ha samme informasjon og oversikt over prosessen. Gunde Odgaard mener bygningsarbeidere både i Norge og Danmark har gode forutsetninger for å bruke Lean, fordi planlegging av større prosjekter har inngått i et lengre utdanningsløp.

– Dette er ikke rakettvitenskap, det handler om sunn fornuft, kommenterer Odgaard.

– Er dette utbredt i Danmark?

– Enn så lenge går det stille og rolig. Jeg, med mitt temperament, hadde helst sett at vi fikk fortgang i dette. Både for at byggebransjen i Danmark skal få det bedre, og for at ryktet skal forbedres, avslutter Odgaard.

Denne uka var Odgaard i Oslo, der han blant annet innledet på et seminar i regi av Norges Ingeniør- og Teknologorganisasjon og NITO.

OM LEAN:

• Står for Lean manufacturing, "slank produksjon".

• Begrepet er hentet fra ledelsesteori. Tatt i bruk på 1990-tallet.

• Metodikken fokuserer på å eliminere sløsing – waste. Målet er å forbedre bedriftsøkonomisk lønnsomhet. Å skape merverdi med mindre ressurser.

• Hentet fra Toyota Production System (TPS), et system kjent for å søke å redusere syv former for sløsing (seven wastes) i en kontinuerlig forbedringsprosess.

Kilde: Wikipedia

Dette er en sak fra

Vi skriver om ansatte i store bransjer i privat sektor, blant annet industri, bygg, transport og hotell- og restaurant.

Les mer fra oss

Annonse
Annonse

OM LEAN:

• Står for Lean manufacturing, "slank produksjon".

• Begrepet er hentet fra ledelsesteori. Tatt i bruk på 1990-tallet.

• Metodikken fokuserer på å eliminere sløsing – waste. Målet er å forbedre bedriftsøkonomisk lønnsomhet. Å skape merverdi med mindre ressurser.

• Hentet fra Toyota Production System (TPS), et system kjent for å søke å redusere syv former for sløsing (seven wastes) i en kontinuerlig forbedringsprosess.

Kilde: Wikipedia