Hele verden prøver å få tak i en Stressless: – Jeg har aldri opplevd lignende i mine 37 år ved bedriften

Trond Elstad

trond@lomedia.no

Fabrikksjef Ole Arne Ramstad, som selv er Sykkylven-gutt, bekrefter at det er ville tilstander.

– Vi har nå en ordrereserve på 1,3 milliarder kroner. Vi har aldri vært i nærheten tidligere, og produserer det remmer og tøy kan holde, sier han.

De største markedene er i Nord-Amerika og Europa, hvor det er en omsetningsøkning med 50 prosent på det amerikanske markedet.

Fabrikksjef i Ekornes Sykkylven, Ole Arne Ramstad.

Jan-Erik Østlie

1400 ansatte

Ekornes har tre fabrikker med til sammen 1400 ansatte. Den største er på Ikornnes i Sykkylven med i overkant av 1200 ansatte. Sykkylven kommune har om lag 7600 innbyggere.

Hovedtillitsvalgt Edvard Lie i Industri Energi forteller at det er en kamp å få tak i nok arbeidskraft i nærområdet, og kreativiteten er stor.

– Samarbeidet med Nav utlendingskontor er tett, og vi har lyktes med å få mange nye landsmenn ut i jobb. 45 forskjellige nasjonaliteter sier sitt, og det har gått overraskende lett å integrere de utenlandske arbeidstakerne i produksjonen. Mange har en svært høy arbeidsmoral. De fleste kommer fra de baltiske landene. Av 92 som har vært på arbeidstrening de siste årene, har 86 fått fast stilling. Det er en vinn-vinn situasjon, sier Lie.

50 ÅR: Edvard Lie, hovedtillitsvalgt i Industri Energi, slapper av i den første Stressless fra 1971.

Jan-Erik Østlie

150 modeller

Den velkjente Stressless-lenestolen har 50-årsjubileum i år. Fra den første utgaven i 1971, har det trillet ut 150 nye modeller fram til i dag. Stressless Magic kan for eksempel fås til den nette sum av 24.700 kroner, mens toppmodellen Stressless Sam Tre må du punge ut 37.000 kroner for.

– Mange vil mene at dette er dyrt?

– Da sier jeg kvalitet, kvalitet, kvalitet. Det koster, men intet tyder på at prisen er for høy når en ser på alle bestillingene vi får, sier han.

– Hva kjennetegner en Stressless lenestol i dag?

– Kort sagt har den motoriserte komfortfunksjoner. Lenestolen har diskrete plasserte knapper for en optimal sitte- eller liggestilling, poengterer Lie.

Når man vandrer rundt i fabrikklokalene, som måler 580 meter fra ende til ende, er det påtakelig hvor god stemning det er. Folk smiler og nikker, mens produksjonen går på høygir. Nede i et hjørne spretter Laila Grebstad ut fra sitt kontor. Hun er produktutvikler med en entusiasme som kjennetegner en sunnmøring som har suksess.

Tenke nytt

Fremtidens Stressless lenestol kommer også i stoff, selv om skinn fortsatt vil være mest brukt.

– Vi prøver å se inn i glasskula. 3D-strikk gjør at stolene kan leveres sømløst, forteller hun.

Trekkene blir strikket i 3D, det vil si én hel bit, uten sømmer. Da unngår man avkapp, altså svinn, på produktet.

– Vi bruker ikke rester fra produksjonen, men vi kan strikke av resirkulert garn, som er miljøvennlig. Med 3D-strikk designer vi vårt eget tekstil, slik at vi har muligheter til å lage unik design og former. Det er fantastisk moro å kunne eksperimentere med fremtidens løsninger, sier Grebstad.

3D-STRIKK: Med 3D-strikk er det mulig å legge inn bilde av nær sagt hva som helst i stolryggen, slik at kunden får sette sitt personlige preg på stolene, forteller produktutvikler Laila Grebstad.

Jan-Erik Østlie

200 nye medlemmer

Hovedtillitsvalgt Edvard Lie har tre permer med nyansettelser på kontoret.

– De fleste blir fagorganisert med en gang de kommer inn dørene her. Til og med lønningskontoret minner nye ansatte om at det er lurt å være med i en fagforening. Vi har rukket å verve i overkant av 200 nye medlemmer det siste året, sier han.

Det er også mange arbeidstakere som pendler fra kommunene rundt Sykkylven. Eksempelvis fra Hareid.

– Med fire fergeturer til sammen på en arbeidsdag, sier det seg selv at det kan være slitsomt, sier han.

Merry Adam Michel i konsentrasjon ved symaskinen der hun tilpasser hud/skinn til stolene.

Jan-Erik Østlie

Robotteknologi

Samarbeidet med Sykkylven videregående skole er naturlig nok tett. Dette gjelder særlig linjene design og håndverk, elektrofag, og teknikk og industriell produksjon.

Når bedriften investerer i nye robotteknologi, blir en av hver ny type maskin sendt rett til skolen.

– Elevene som har staket ut en kurs for å arbeide hos Ekornes, får opplæring i samarbeid med lærere og eksperter fra fabrikken. Når de da kommer ut som lærlinger, er de i stand til å betjene dem fra første dag. Dette har vist seg å være et sterkt konkurransefortrinn for bedriften, og noe som jeg mener er unikt for Ekornes, opplyser Lie.

Ekornes var tidlig ute med å investere i robotteknologi, allerede tidlig på 1980-tallet.

– Jeg er stolt over å kunne si at innføring av ny teknologi aldri har gått på bekostning av ansatte. Teknologi og kompetanse blant de ansatte har gått hånd i hånd, og sterkt fokus på forbedringsprosesser har kommet alle til gode, sier han.

Understell av tre til Stressless. fra venstre: Kjell Heimdal, Alexander Fusa og Even Strand.

Jan-Erik Østlie

Opp- og nedturer

Det har alltid vært opp- og nedturer i møbelbransjen. Under finanskrisen i 2008 var det tøffe tak med permitteringer, og en periode i 2018. Edvard Lie forteller at det også var dystre utsikter og bråstopp da koronapandemien gjorde sitt inntog i mars 2020.

– I løpet av kort tid fikk flere hundre permitteringsvarsler, men produksjonen gikk for fullt på grunn av stor tilgang på råvarer fra eget lager. Vi hadde knapt rukket å starte permitteringene før markedet snudde. Inn mot sommerferien i 2020 kom ketsjupeffekten. Folk sluttet å reise på verdensbasis, og prioriterte tydeligvis møbler til hjemmet. Og slik har det bare fortsatt, forteller Lie.

En bieffekt av at alle har måttet tilbringe mer tid hjemme, er at salget av Stressless kontorstoler har skutt i været.

– Det kom overraskende på alle, men det er tydelig at mange vil ha skikkelig komfort på hjemmekontoret, sier Edvard Lie.